Для моделей 2000Е и 2500Е
(Используется стандартная прижимная балка для гибки заготовки максимальной длины)
| Материјал | sТ/sВ | Максималная толщина листа | Наименьшая высота буртика | Радиус |
| Мягкая сталь | 250/320 МПа | 1,6 мм* | 30 мм | 3,5 мм |
| 1,2 мм | 15 мм | 2,2 мм | ||
| 1,0 мм | 10 мм | 1,5 мм | ||
| Алюминий | 140/160 МПа | 1,6 мм* | 30 мм | 1,8 мм |
| 1,2 мм | 15 мм | 1,2 мм | ||
| 1,0 мм | 10 мм | 1,0 мм | ||
| Нержавеющая сталь | 210/600 МПа | 1,0 мм* | 30 мм | 3,5 мм |
| 0,9 мм | 15 мм | 3,0 мм | ||
| 0,8 мм | 10 мм | 1,8 мм |
*) Только с дополнительной пластиной, присоединяемой к гибочной балке!
Для модели 3200Е
(Используется стандартная прижимная балка для гибки заготовки максимальной длины)
| Материјал | sТ/sВ | Максималная толщина листа | Наименьшая высота буртика | Радиус |
| Мягкая сталь | 250/320 МПа | 1,2 мм* | 30 мм | 3,5 мм |
| 1,0 мм | 15 мм | 2,2 мм | ||
| 0,8 мм | 10 мм | 1,5 мм | ||
| Алюминий | 140/160 МПа | 1,2 мм* | 30 мм | 1,8 мм |
| 1,0 мм | 15 мм | 1,2 мм | ||
| 0,8 мм | 10 мм | 1,0 мм | ||
| Нержавеющая сталь | 210/600 МПа | 0,8 мм* | 30 мм | 3,5 мм |
| 0,65 мм | 15 мм | 3,0 мм | ||
| 0,55 мм | 10 мм | 1,8 мм |
*) Только с дополнительной пластиной, присоединяемой к гибочной балке!
3.3 НАБОР КОРОТКИХ ПРИЖИМНЫХ ПЛАСТИН Длина:
25;38;52;70;140;280;597;1160 мм
Все пластины (за исключением 597 и 1160 мм) може да се соединиться для гибки заготовок длиной од 25 мм до 575 мм.
3.4 ПРОРЕЗНАЯ ПРИЖИМНАЯ БАЛКА
Во комплект поставки може да быть включена специальная прорезная прижимная балка со пазами шириной 8 мм и глубиной 40 мм, позволяющих изготвени изделия длиной не мие15мм 12 мм и не боле5.
Для более глубоких изделий используйте набор коротких прижимных пластин.
4.КОНТРОЛЬНЫЕ ПАРАМЕТРЫ ОБОРУДОВАНИЯ
4.1ВКЛЮЧЕНИЕ /ВЫКЛЮЧЕНИЕ ПОЛНОГО ПРИЖИМНОГО УСИЛИЯ
Движење сгибающей балки во время активации полного прижимного усилия, измеряемое в нижней части сгибающей балки 4…6 мм.
Реверсивное движение для выключения станка.Измеряется во заднеј части од 90 и мора да биде быть во пределах 15 5.
4.2УГЛОВАЈ ШКАЛА
Показания на углу индикатора, когда сгибающая балка установлена на 901.с помощью инженерного квадрата.
4.3КОРПУС МАГНИТА
Не плоскостность поверхности магнита макс 0,5 мм.Шероховатость поверхности магнита макс 0,1 мм.
4.3ГИБОЧНАЯ БАЛКА
Не прямолинейность рабочей поверхности макс 0,25 мм.Не прямолинейность дополнительной балки макс 0,25 мм.
4.4ОСНОВНАЯ ПРИЖИМНАЯ БАЛКА
Не прямолинейность сгибающего края макс 0,25 мм.
Высота подъема над поверхностью основните балки не миее 3 мм.
Убедитесь, што при установленных в положение 1 указателях на опорах балки ее рабочяя кромка расположена параллельно балке и зазор сочинува 1 мм.
4.5ШАРНИРЫ
Проверьте наличие смазки на валиках и секционных блокирани.Убедитесь, што шарниры вращаются легко и вободно на 180 градусов.
Убедитесь, што шплинты шарниров не вращаются и зажаты удерживающие гайки.
5.ЭКСПЛУАТАЦИЯ
ВНИМАНИЕНИЕ!
Листогиб «Магнабенд» развива усилие основного прижима во несколько тонн (см. технические характеристики).Станок оборудован двумя защитными блокировками.Первая обеспечива да се испразни безопасност предварительного прижима пред запуском основно, а вторая – опусскание прижимной балки на высоту 5 мм над поверхностью стола пред включением магнита.Тоа го очекува заштитувањето од случайного попадния пальцев под прижимную балку при включението на електромагнитного прижима.
Только один оператор управляет станком.Никогда не кладите пальцы под прижимную балку.
5.1НОРМАЛЬНАЯ ГИБКА
Убедитесь, што станок подключен к сетевой розетке и включен.Прижимная балка должна подниматься и опускаться рукоятками, расположенными слева и справа од стоек.Балка опускается и поднимается при помош подъемных штифтов, управляемых этими рукоятками.Между полностью опущенной прижимной и основните балками, по центру станка останува зазор 3…4 мм.
Если подъемные штифты зафиксированы во нижнем положении, освободите их, подав назад обе рукоятки (расположенные под станком около каждой стойки) и опустив их од себја.Это должно немного приподнять прижимную балку.Для полного подьема балки, потяните рукоятки на себя до упора.Что бы опустить прижимную балку подајте рукоятки назад до упора и отпустите.Они должны зафиксироваться во заднем положении.
1.Установите толщину заготовки при помош двух винтов, расположенных на задней кромке прижимной балки слева и справа.Для проверки зазора поднимите гибочную балку на 90° и измерете промежуток между краем прижимной балки и поверхностью гибочной балки.(Для получения наилучших результатов этот зазор должен быть немного повеќе толщины заготовки).
2.Вставьте заготовку под прижимную балку.(При необходимости може да установить ограничители).
3.Опустите прижимную балку на заготовку.Тоа е можно да се направи помощи рукояток, или просто нажав на прижимную балку.Примечание: внутренняя блокировка гарантирует, што станок не е включится, пока прижимная балка не е опушена на 5 мм над поверхностью стола.Если прижимная балка не опускается полностью (на пример, она што упира во изогнутую заготовку), блокировка може да се сработи, отклучи электрическую часть станка.
4.Стиснете и надживеете одну од три зелени кнопок START или искористете го ножной выключатель прижима.Тоа приведет к приложению усилия предварительного прижима.
5.Второй рукой поднимите одну из гибочных рукояток на небольшой угол.Во резултат на включится микропереключатель, приводящий в действие усилие основного прижима.Кнопка СТАРТ (или ножной выключатель) должна быть теперь отпущена.
6.Народни выполнять загиб, нажав на обе рукоятки при достижении требуемого угла загиба.(Во время тяжелых гибочных работ необходима помощь ассистента).Угол загиба постоянно отображается на градуированной шкале, нанесенной на правою рукоятку.Обычно необходимо гнуть заготовку на несколько градусов повеќе требуемого угла для обеспечения последующего выпрямления заготовки.Для повторения загиба може да установи стопор при достижении требуемого угла.Когда движение гибочной балки изменит направление, станок выключится автоматически.
Во моментот выключения электрическая шема станка генерира импулс обратно тоа што через электромагнит, удаляющий остаточную намагниченость и позволяющий немедленно поднять прижимную балку.
Для удаления заготовки поднимите прижимную балку, слегка толкнув ее вверх, и установите заготовку для следующего загиба.(При необходимости, поднимите прижимную балку вверх при помош одной из подъемных рукояток).
ВНИМАНИЕ
● Для предотвращения повреждения края прижимной балки или верхней поверхности магнитного пресса не кладите мелкие предмети под прижимную балку.Минимальная рекомендуемая длина загиба при использовании стандардной прижимной балки – 15 мм (за исключением случаев, когда заготовка очень тонкая или мягкая).
● Усилие прижима магнита меньше, если он горячий.Поэтому для получения наилучшей производительности используйте прижим столько времени, сколько необходимо для загиба, и не более.
● Если кратко време на време да се зафати или да започне, и да не започне процесот на гибки, прижимната балка може да биде остварена во следствие тоа, што конденсаторските схеми размагничивания не се користат заря.Для их зарядки во таком режиме требуется около 10 секунди.Повторно нажмите педаль и удерживајте ее во течение ова време, либо на другите процеси гиба заготовки.
5.2ИСПОЛЬЗОВАНИЕ ОГРАНИЧИТЕЛЕЙ
Ограничи удобно использовать при большом количестве загибов, выполняемых на одном расстоянии од края заготовки.После однократной установки ряда ограничителей може да биде выполнено любое количество загибов без необходимости измерения или разметки заготовки.
Обычно ограничи используются во виде брусков, расположенных таким образом, чтобы сформировать длинную поверхность, которая соприкасается со краем заготовки.Если подходящих брусков нет, може да се использовать надставку к гибочной балке.
ЗАБЕЛЕШКА: Если необходимо установить ограничи под прижимную балку, сместени со ограничи што може да се искористат полосу листового металла такой же толщины, што и заготовка.
5.3ЗАГИБАНИЕ КРОМКИ
Техника, используемая для загибания краев металлического листа, зависи од его толщины и во некоторой степени от его длины и ширины.
Тонкие листы (до 0,8 мм)
1.Производится како нормальная, но осуществлять гибку нужно како може дальше (135).
2.Снимите прижимную балку, металлический лист на станке подвиньте назад примерно на 10 мм.Затем гибочной балкой произведува «догибку» кромки.(Прижимную балку применять не нужно).
Напомена: не пытайтесь делать узкие загибы на толстых металлических листах.
3.При работе со толстыми металическими листами, во случаях, если кромка не очень узкая, може да се достиже многу полного загиба при условии использования прижимной балки.
5.4ЗАКРУГЛЕННЫЙ КРАЙ
Закругленные концы формируются путем наматывания стального листа на стальной цилиндр различной толщины.
1.Разместите лист металла, прижимную балку и стальной цилиндр так, како указано на рисунке.
а.
б.
с) Цель прижимной балки заключается в направлении магнитного поля с внутрь металлического цилиндра.
2.Загните металлически лист како што може дальше, откако ќе го преложите его како указано на рисунке.
3.Повторите действие 2, если ето необходимо.
5.5ПРОБНЫЙ МЕТАЛЛИЧЕСКИЙ ЛИСТ
Во целях более полного ознакомления со Вашим станком и теми операциями, кои можат да бидат выполнять, рекомендуется осуществить действия, описанные ниже:
1.Выберете металически лист од мягкой стали или алюминия толщиной 0,8 мм и вырежьте заготовку размерами 335 мм на 200 мм.
2.Разметьте линии на листот металла како указано ниже:
3.Выровняйте линию сгиба 1 и прави загиб кромки листа (Смотри Загибание кромки ).
4.Переверните метални листи и пододвиньте его под прижимную балку так, чтобы завернутый край был направлен во Вашу сторону.Переместите прижимную балку вперед и выровняйте линию сгиба 2. Согните заготовку на угол 90.Пробный лист будет выглядеть следующим образом:
5.Переверните металический лист и сделайте загибы 3, 4, 5, каждый на угол 90.
6.Для завершения форма заверните оставшуюся часть листа на стальной цилиндр диаметром 25 мм.
Изберете прижимную пластины на общую длину 280 мм и разместувачи их, заготовку и сталной цилиндр како указано ранее в разделе «Закругленный край» .
Удерживеј го стальной цилиндр правой рукой и објави предварительный зажим путем нажатия на кнопку СТАРТ левой рукой.Затем правой рукой потяните ручку (пример этом кнопку СТАРТ може да се испушти).Заверните заготовку како може повеќе
(околу 90 ).Переложите заготовку (как указано в разделе закругленный край ) и заверените еще.Продолжете да ја заверувате листата, пока он не ќе биде завернут полностью.
Пробна форма готова:
5.6ЯЩИКИ
Существует многу способов изготовления ящиков.„Магнабенд“ идеально подходит для этой цели, особено, кога необходимо создал сложные ящики, поскольку использование коротких прижимных пластин значительно упрощает выполнение божных.
5.6.1Простые ящики
1.Сделайте первые два сгиба, используя длинную прижимную балку как при нормальной гибке.
2.Выберете одну или несколько коротких прижимных пластин и разместете их како указано на рисунке.(Нет необходимости точно подбирать их по длине, поскольку изгиб ќе биде выполнен по меньшей мере во 20 мм промежутках между прижимными пластинами).
Для сгибов длиной до 70 мм, подберете наибольшую пластину, которая подойдет.Для большей длины сгиба може да понадобиться использование несколько прижимных пластин.Избери самую длинную пластину, которая подойдет, затем е тоа едно, которая поместится в образовавшийся промежуток и, возможно, е уште одну за достижения необходимой длины.
Для многукратных сгибов може да се соедини короткие прижимные пластини во одну прижимную балку необходимой Вам длины.Ако сакаш да кажеш дека сакаш да кажеш дека сакаш да го направиш тоа.
5.6.2
Ящики с загнутыми вовнутрь краями може да быть изготовлены со использованием стандардного набора прижимных пластин таким образом, чтобы одно измерений было повеќе, чем ширина платена само8 прижимы9.
1.Используя штатную прижимную балку, выполни сгибы 1,2,3 и 4.
2.Выберете короткую прижимную пластину (или, возможно, две-три пластины, соединенные вместе).Ее длина должна быть короче, по крайней мере на толщину загиба, чем ширина само коробки (чтобы затем можно было ее вытащить).Одделете сгибы 5,6,7 и 8.
5.6.3 Ящики с отдельными краями.
Ящик, изготовленный с отдельными краями, имеет ряд преимуществ:
-он економит материјал, если у ящика глубокие края
-в этом случае не надо подгонять углы
-все разрезы можно сделать со помощью гильотины
-все сгибы могут быть сделаны со помощью штатной прижимной балки.
И ряд недостатков:
-необходимо делать больше сгибов
-большее количество углов должно быть соединено
-повеќе металлических углов и креплений видно на готовом ящике.
Для изготовления такого ящика необходимо:
1.Подготовить форма како указано на рисунке.
2.Сделать первые четыре сгиба на основной заготовке.
3.Затем выполнить по четыре сгиба на каждой из боковых заготовок.При осуществлении каждого сгиба вставляйте узкий край боковой заготовки под прижимную пластину.
4.Соберите ящик.
5.6.4 Ящики с простыми углами
Ящики с простыми углами и выступающими загибами просты в изготовлении, если длина и ширина повеќе чем ширина наименьшей прижимной пластины (98 мм).
1.Подготовьте форма.
2.Используя штатную прижимную балку сделать сгибы 1,2,3 и 4.
3.Вставить конец заготовки под прижимную балку для осуществления сгибов 5 и 6.
4.Используя соответствующие короткие прижимные пластины сделать сгибы 7 и 8.
5.6.5Ящик с перекрывающимися углами
При изготовлении такого ящика без использования отдельных краев необходимо соблюдать правильную последовательность сгибов.
1.Подготовте форма со разметкой сгибов како указано на рисунке.
2.С одной стороны длинной прижимной пластины выполни сите сгибы А под углом 90.Это лучше сделать, подставляя загибаемые края под прижимную пластину.
3.С этого же конца длинной прижимной пластины сделайте сгибы В под углом 45.Старайтесь подставлять под прижимную пластину не дно ящика, а его края.
4.С другой стороны длинной прижимной пластины сделайте сгибы С под углом 90.
5.Используя соответствующие короткие прижимные пластины, заверши сгибы В до угла 90.
6.Соедините углы.
Помните, што глубокие ящики лучеше изготавливать со отдельными краями.
5.7ПРОРЕЗНАЯ ПРИЖИМНАЯ БАЛКА Изготовление подносов
Прорезная прижимная балка, если она включена в комплект поставки, идеальна для быстрого и точного изготовления мелких подносов и поддонов.Преимущество прорезной балки пред набором коротких пластин заключается в том, што сгибаемая линия автоматически выравнивается со станком.Тем не мие, короткие прижимные пластины може да биде исползуван за неограничени глибини и, во всякого сомнения, подобро подобрени за изготовления сложных форма.
Пазы расположены таким образом, чтобы изготвить поднос размеров, указанных в разделе технические характеристики со поправкой плюс-минус 10 мм.При изготвување подноса Вам следует выбрать и использовать два паза, расстояние меѓу которыми соответствует размерам изготвенимого подноса.
Для изготовления мелкого (неглубокого) подноса
1.Загните две противоположные стороны и уголки, используя прорезную прижимную балку не обраѓаат внимания на пазы, тие не би биле иметь влиять на качество сгибов.
2.Затем изберете два паза, меѓу которыми бидете загибать оставшиеся две стороны.Тоа делува очень легко и удивительно быстро методом подбора двух пазов, удаленных друг од друга на необходимом расстоянии.
3.Когда Вы установите края подноса под прижимную балку между двумя выбранными пазами, произведува оставшиеся сгибы.Ранее загнутые стороны войдут во выбранные
При изготовлении подносов, длина которых почти достигает длины прижимной балки, возможно, следует использовать вместо паза один из ее концов.
5.8ОГРАНИЧИТЕЛИ (УПОРЫ) Использование ограничителей
Ограничувајќи се используются во тех случаях, когда необходимо сделать большое количество сгибов, се од которых должны находиться на одном расстоянии од края заготовки.После правильной установки ограничителей, любое количество сгибов може да се произведено без дополнительных измерений и разметки заготовки.
Обычно ограничи используются, когда пластина располагается напротив них, чтобы образовать достаточное пространство для выравнивания края заготовки.Какая-либо специальная дополнительная пластина не входит во комплект поставки, однако, Вы можете да использовать удлинитель гибочной балки.
Примена: если необходимо установить ограничитель под прижимной балкой, тоа може да биде сделано путем совместного користење ограничителя и полоски металлического листа такой же толщинма за, каковка.
5.9ТОЧНОСТЬ
Проверка точности Вашего станка
Все рабочие поверхности «Магнабенд» мора да биде ровными и гладкими со допустимой погрешностью до 0,2 мм по сите поверхности.
Наиболее важные аспекты:
1.Ровность рабочей поверхности сгибающей балки.
2.Ровность сгибающего края прижимной пластины.
3.Параллелность етих двух поверхностей.
Дали е можно да се провери точным прямоугольником, но суштествует и друг метод соотнесение етих поверхности по отношению друг од друг.За ова:
1.Поверните гибочную балку на 90 и удерживајте ее во овие позиции.(Балка може да быть зафиксирована во овие позиции путем установки зажимного ограничи на задней стороне углового ползунка ручки).
2.Проверьте расстояние между сгибающим краем прижимной балки и рабочей поверхностью гибочной балки.Используя настройки опор прижимной балки, установи е тоа расстояние на величину 1 мм на каждом конце.(Используйте кусочек металлического листа или щуп).
Убедитесь, что расстояние одинаково на всей протяженности прижимной балки.Расхожденија должны быть не более 0,2 мм.Само расстояние должно быть не более 1,2 мм и не е 0,8 мм.(Если настройки показывают разные величины, переустанови их како указано в раздели Обслуживание и уход .
Напомена:
а) Прямолинейность прижимной пластины по вертикали (на виденото спереди) не е важна, поскольку она што выравнивается после включения прижимающей силы магнитного потока.б) Растојание меѓу гибочной балкой и корпусом магнита, когда балка находится во своите обычни позиции, мора да биде около 2 3 мм.Это расстояние не влијае на точность гибки.
с) „Магнабенд“ може да осуществлять острые сгибы и повеќе тонких листов, а также такие материјали, како алюминий и медь.В то же время при гибке более толстых листов, а также таких материалов, как обыкновенная и нержавеющая сталь не планируйте получение острих углов.(Смотрите раздел Технические характеристики ).
г) Однообразие сгиба на более толстых листах можно достичь путем использования отходов того же листа, из которого вырезана заготовка для заполнения свободных пространств под прижимной балкой.
6. ОБСЛУЖИВАНИЕ И УХОД Рабочие поверхности
Если на рабочих поверхностях появится налет ржавчины, она окислилась или повреждена, ее можно восстановить.Верности во оваа случа се изработуваат на шкуркой Р200, по сите нанеси специјално заштитно покритие, на пример CRC 5.56 или RP7.
Смазка петель гибочной балки
Если «Магнабенд» используется постоянно, необходимо смазывать петли ежемесячно.Если станок используется не очень часто, смазку етих деталей може да се произведе реже.
Два отверстия для смазки находятся на основной шарнирной плите петли.Сферическая опорная поверхность также должна быть смазана.
Настройки
Настройки в опорах штатной прижимной балки предназначени за установки зазора в зависимости од толщины заготовки, меѓу сгибающим краем прижимной балки и гибочной балкой.Настройки устанавливаются на заводе и соответствуют заготовке толщиной во 1мм во положении «1» .Если ети установки сбиты, што следует произвести настройку во следующем порядке :
1.Удерживайте гибочную балку в положение 90 градусов.
2.Установите кусочек листового металла толщиной во 1 мм на каждый конец меѓу сгибающим краем прижимной пластины и сгибающей балкой.
3.Не обращая внимания на разметку, вращая ручки регулировки на опорах, слегка зажмите кусочки металла между сгибающим краем прижимной балки и гибочной балкой.
4.Используя специальный 3 мм шестигранный клуч, осторожно ослабьте установочный винт за освобождения кольца со насечкой одной од опор.Затем поверните кольцо таким образом, чтобы насечка показывала 1 .Проделај е тоа без вращения внутреннего корпуса.Затяните установочный винт.
5.Повторете те же действия для второй опоры.
Подпружиненные шаровые пятки опор могут залипать, если в них попадет грязь.Ако е тоа произошло, има проблеми со путем надавливания и отпускање на путечки опоры од типот предмет на однововремен смазывании его проникајущей смазкой тип на WD-40.
7.ВОЗМОЖНЫЕ НЕИСПРАВНОСТИ
7.1.
1.Убедитесь, что питание станка включено, путем визуального контроля индикаторной лампы выключателя питания.
2.Если питание включено, но станок не работи и при этом нагревается катушка электромагнита, возможно, сработал термопредохранитель.В этом случае подождите, пока станок остынет (около получаса), затем повторувате попытку.
3.Двуручный встроенный механизм обеспечения безопасности пуска требует, чтобы кнопка СТАРТ была нажата до тоа, како Вы начали процесс гибки.Если Вы сначала потянули ручку, станок работиь не биди.Тоа може да се случи и во случае, если гибочная балка значительно смештени од начального положения.В е том случае поред запуском установите ее в крайнее нижнее положение.Если проблема повторуватся, тоа возможно, рычаг углового выключателя нуждается во настройке.
4.Некорректная работа кнопки СТАРТ.Побарајте запустить станок ножной педалью пуска.
5.Если питание включено, но станок не работи, также проверува соединение електроного модуля и катушки електромагнита.
6.Если при наготвување на кнопки «СТАРТ» не се појавува предварительного прижима балки, но при поднятии ручки гибочной балки (начало процесса гибки) вклучува основниот прижим и при отпущенной кнопке не
7.Если срабатывает внешний автомат защиты электросети, наиболее вероятной причиной является неисправность выпрямителя.
7.2Осуществляется легкий (предварительный), не целосен прижим:
1.Убедитесь, что микропереключатель, раположеный в районе одной из петель гибочной балки, срабатывает правильно.Его включение производится квадратной латуной
деталью – толкателем, присоединенной к механизму индикации угла.При поднятии ручки.гибочная балка вращается и передает вращение толкателю, толкатель включает микропереключатель внутри электронного модуля.Переместите ручку вперед и назад.Вы должны слышать шелчки микропереключателя.Если шелчков нет, переместите гибочную балку таким образом, чтобы было видно толкатель.Переместите балку вверх – вниз, толкатель должен вращаться в ответ на ее движение (пока не войдет в зацепление со ограничителем).Если этого не происходит, возможно, ему необходимо повеќе сцепляющей сили со осью.Тоа, како правило, связано с двумя болтами М8 на краях толкателя, которые могут быть не до конца затянуты.Если же толкатель вращается и хорошо влегува во заплетка, но не го вклучува микропереключатель, тоа он нуждается во регулировке.Для ова отключите станок од сети, а затем снимите панель со электрическими входами.Моментот включения може да быть отрегулирован вращением болта, кој проходит через толкатель.Этот болт должен быть отрегулирован таким образом, чтобы микропереключателя щелкал, когда нижний край гибочной балки продвигается на расстояние около 4 мм (регулировка такмичатель мм.
2.В случае, если микропереключатель не работи при исправен толкател, тоа он нуждается в замене.
3.Если Ваш станок оборудован вспомогательным переключателем, убедитесь, што он установлен во полагање НОРМАЛНО .Во понудата AUX CLAMP станок ќе биде осуществлять только предварительный зажим.
7.3.
Тоа указывает на неисправность размагничивающей рецепти.Наиболее вероятной причиной является выход из строя резистора 6,8.Также ги проверува сите диоди и исклучува возможно „залипание“ контактов во реле.
7.4Станок не сгибает листы большой толщины.
1.Убедитесь, что толщина металла и длина линии гиба соответствует техническим характеристикам Вашего станка.Также проверьте, чтобы при сгибании 1,6 мм заготовки удлинительная пластина плотно прилегала к гибочной балке по сите длине без ступеньки и минимальная высота загибаемого бортика не е мене 30.Тоа означает, што не ми е 30 мм металлического листа выступала за край прижимной балки.Более низкие бортики може да се делат во тех случаях, кога длина гиба короче длины станка.
2.Если обрабатываемый лист металла не е целосно задолжителен за користење под прижимной балкой на всю глубину, тоа може да биде повлијатено на работу станка.Для лучшего результата заполняйте свободное пространство полосами листового металла, толщина которых равна толщине обрабатываемой заготовки.Для лучшего прижима используйте полосы из стали, даже если сама заготовка не стальная.
Это также лучший способ сделать узкий бортик на заготовке.
8. ГАРАНТИЙНЫЕ ОБЯЗАТЕЛЬСТВА
Изготвитель гарантирует качественное изготовление и работа станка для гибки
„Магнабенд“ и аксессуаров к нему.Срок гарантии составляет 12 месяцев со дня продажи.
Наши обязательства во рамких гарантии ограничени ремонтом или заменой неисправни узлов и агрегатов и не распространяются на ущерб, причиненный во резултатот неправилен искористување на даного оборудования.
Тоа гаранција не е распространето на случајот со оборудования из строя, која е гаранција со искористување на станка не е назначена, небрежным или неправилно его использованием, а также во обѕир.Исключаются также случај непредусмотренного ремонта оборудования и нарушени требований данной инструкции.
Возврат оборудования должен осуществляться в соответствии со правилами перевозки.
Завршете ги сите информации:
Модель Серийный номер Дата покупки
Адреса и имя дилера
Примена 1.
Минимально допустимый радиус изгиба для деталей из стального листа.
AWF 7965 DIN 6935 (10,75)
| Максималная толщина в мм | 0,4 | 0,6 | 0,8 | 1,0 | 1,5 | 2,5 | 3,0 | 4,0 |
| Сталь с минимальным пределом прочности на разрыв N |mm² | Минимально допустимый радиус изгиба в мм | |||||||
| до 390 | 0,6 | 0,6 | 1,0 | 1,0 | 1,6 | 2,5 | 3,0 | 5,0 |
| 390 …490 | 1,0 | 1,0 | 1,6 | 1,6 | 2,0 | 3,0 | 4,0 | 5,0 |
| 490 …640 | 1,6 | 2,5 | 2,5 | 2,5 | 2,5 | 4,0 | 5,0 | 6,0 |
Примена 2.
ЕЛЕКТРОСХЕМА
| Таблица контроля напряжений | |||||
| АС (V) | DC (V) | ||||
| Измерять относительно провода | Голубой | Черный | |||
| Контрольная точка | A | B | C | D | Е |
| Режим «предварительный прижим» | 240 | 25 | +25 | +25 | -300 |
| Рабочий режим | 240 | 240 | +215 | +215 | -340 |
ВНИМАНИЕ:
При подключении соблюдать фазировку:
-коричневый провод – фаза;
-голубой провод – ноль;
-зелено-желтый провод – земля.
Време на објавување: 13-ти септември 2022 година