МАГНАБЕНД модели 650Е;1000Е;1250Е Руководство по експлуатации

1.ВВЕДЕНИЕ

Станок «Магнабенд» является универзален, удобным во использовании оборудованием за гибки метални ливчиња сите типови, включая алюминиевые, медные, стальные листи и листи.
Электромагнитная система зажима обеспечивает большую свободу для придания заготовке сложных форма.Машина позволяет легко придавать обрабатываемому листу форма глубоких узких желобов, закрытых секций, глубоких ящиков, которые сложно или не може да се изготви на обичен станке.
Уникальная система крепления (шарнирные петли) используется для гибочной балки и существенным образом расширяет диапазон применения станка.Форма стойки станка (моностойка) также расширува можности станка.
Простота использования данного оборудования обеспечива да управува со прижимом и его снятием при помощи просто нажатия на кнопки, легкостью и точностью процеса выравнивания неходно металически подлоги на кнопки.
Необходимость для включения рабочего режима двух рук обеспечивает безопасност работы оператора.Использование магнитного зажима означува тоа, што сгибающее усилие действует на заготовку именно во том месте, откуда оно исходит.Тоа, во свою очередь, означает, што зажимающий механизм более компактен и удобен во использовании, поскольку не нуждается в дополнительных, громоздких механизми фиксации форми.(Толщина прижимной балки определяется исклучува требованиями к интенсивности магнитного воздействия, а не конструктивными особенностями станка.)
Специјално бесцентровые петли (шарниры) разработани специјално за «Магнабенд» и се разликуваат во долги сгибающей балки и наряду со прижимной балкой обеспеция щего остварени промени во примената.
Комбинираниот ефект на електромагнитого зажима и специјален бесцентров петел работи на станок „Магнабенд“ компактным, удобным и во тоа што е время очень мощным оборудование.
Для наиболее еффективного использования «Магнабенд» необходимо прочесть данную инструкцию, особено раздел «ИСПОЛЬЗОВАНИЕ МАГНАБЕНД».

2.СБОРКА

Рекомендации по сборке
1.Распакуйте стойку, опоры, и крепеж.
2.Установите опоры на стойке.Пара опор со черными и желтими лентами должны быть направлены вперед от стойки.(Лицевая сторона та, на которой нет соединительного шва)
3.Модели 650Е и 1000Е: установи площадку на передних опорах, используя болты М10*16 и шайбы к ним.Подгонка отверстий для крепления будет проще, если болты крепления опор к стойке будут немного ослаблены.Болты М8*20 на задних опорах служат для выравнивания станка и компенсации неровности пола.После монтажа площадки затяните все болты.
Модель 1250Е: Для этой модели площадка во комплекте поставки не предусмотрена.Она должна быть прикреплена к полу непосредно пред поредними опорами стойки.
4.С помощью ассистента осторожно установите «Магнабенд» на стойку и зафиксируйте его болтами М8*16.

Модели 650Е и 1000Е: Не забудьте провести провода и осушествить соединения внутри стойки перед тем, како станок ќе биде на нее установлен.
5.Модели 650Е и 1000Е: Снимите заднјую панель и подключите трехконтактный штекер, соединяющий электромагнит во корпусе станка со электронным блоком в стойке.Установите заднюю панель.
Модель 1250Е: Подсоединете сетевой кабель к задней стороне стойки со помош на болтов М6*10.
6.Модель 650Е: Установите обе половины лотка используя болты М6 и гайки.Установите подставку со резиновым покрытием во задней части станка, используя два болта М8*12.Присоедините два ограничителя к краям подставки.
Модели 1000Е и 1250Е: установите два ограничителя во задней части станка со помош на двух болтов М8*16 для каждого ограничителя.Установите площадку со резиновым покрытием во задней части станка, используя три болта М8*16.Установите фиксирующий буртик на каждый из ограничителей.
7.Установите ручки, используйте болти М8*16.
Модели 650Е и 1000Е: Перед монтажом, ручку необходимо продеть через кольцо индикации угла.
Модель 1250Е: Ручка со угловой шкалой должна быть смонтирована со левой стороны, а фиксирующий хомут надет на нее и закреплен во верхней ее части.
8.Модель 1250Е: Поверните сгибающую балку на 180.Распакува механизм индикации угла и наденьте ползунок (каретку) индикации угла на левую ручку.Отвинтите два болта М8 крепежного устройства индикатора, которое подсоединено к корпусу станка около левой ручки.Присоединете индикатор к крепежному устройству и закрутите рукой оба болта М8, затем туго затяните их, используя шестигранный ключ 6 мм.
Напомена: Станок не може да биде вклучен, ако не е многу нестаточно затянуты.
9.При помощи бензина или другого обезжиривающего средства очистите специјалисти защитное покрытие рабочих поверхностей станка.
10.Установите короткие прижимные пластини на подставување, а длинную прижимную балку во рабочее полагање, при што е потребно опоравување со пазами на основната балке станка.
11. Установите вилку, если она не соответствует используемым розеткам, според принципиальной электрической шема, или подключите шнур питания к автоматическому выключателю.

ВНИМАНИЕ:
При подключении соблюдать фазировку:
-коричневый провод – фаза;
-голубой провод – ноль;
-зелено-желтый провод – земля.

3.ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ

3.1ОБЩИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ Модель 650Е:
Максимальный размер и толщина листа 625 мм / 1,6 мм* при Т/В = 250/320 МПа
Маса станка 72 кг
Модел 1000Е:
Максимальный размер и толщина листа 1000 мм /1,6 мм* при Т/В = 250/320 МПа Масса станка 110 кг

Модел 1250Е:
Максимальный размер и толщина листа 1250 мм / 1,6 мм* при Т/В = 250/320 МПа Масса станка 150 кг
*) Только с дополнительной пластиной, присоединяемой к гибочной балке!
Общее прижимное усилие для прижимной балки стандардно длины: Модель 650Е: 3 тони
Модел 1000Е: 4,5 тони Модел 1250Е: 6 тони

Електрические параметри:
~1 фаза, 220/240 вольт переменного тоака Потребляемый ток:
Модель 650Е: 4 А Модель 1000Е: 6 А Модель 1250Е: 8 А

ВНИМАНИЕ:
При подключении соблюдать фазировку:
-коричневый провод – фаза;
-голубой провод – ноль;
-зелено-желтый провод – земля.

Продолжителность включения электромагнитного прижима, не более: 30% рабочего цикла
Защита от перегрева: термореле, 70С Максимальный угол гиба: 180.

3.2ПАРАМЕТРЫ ГИБКИ:

(Используется стандартная прижимная балка для гибки заготовки максимальной длины)

*) Только с дополнительной пластиной, присоединяемой к гибочной балке!
3.3НАБОР КОРОТКИХ ПРИЖИМНЫХ ПЛАСТИН Длина:
Модель 650Е: 25;38;52;70;140;280 мм
Модели 1000Е и 1250Е: 25;38;52;70;140;280;597 мм
Все пластины (за исключением 597 мм) може соединяться для гибки заготовок длиной од 25 мм до 575 мм.

3.4ПРОРЕЗНАЯ ПРИЖИМНАЯ БАЛКА

Во комплект поставки може да быть включена специальная прорезная прижимная балка со пазами шириной 8 мм и глубиной 40 мм, позволяющих изготвени изделия длиной не более:
Модель
650Е 15 635 мм
1000Е 15 1015 мм
1250Е 15 1265 мм

Для более глубоких изделий используйте набор коротких прижимных пластин.

4.КОНТРОЛЬНЫЕ ПАРАМЕТРЫ ОБОРУДОВАНИЯ

4.1ВКЛЮЧЕНИЕ /ВЫКЛЮЧЕНИЕ ПОЛНОГО ПРИЖИМНОГО УСИЛИЯ
Движење сгибающей балки во время активации полного прижимного усилия, измеряемое в нижней части сгибающей балки 4…6 мм.

Реверсивное движение для выключения станка.Измеряется во заднеј части од 90 и мора да биде быть во пределах 15 5.

4.2УГЛОВАЈ ШКАЛА
Показания на углу индикатора, когда сгибающая балка установлена ​​на 901.с помощью инженерного квадрата.

4.3КОРПУС МАГНИТА
Не плоскостность поверхности магнита макс 0,5 мм.

Шероховатость поверхности магнита макс 0,1 мм.

4.3ГИБОЧНАЯ БАЛКА
Не прямолинейность рабочей поверхности макс 0,25 мм.Не прямолинейность дополнительной балки макс  0,25 мм.

4.4ОСНОВНАЯ ПРИЖИМНАЯ БАЛКА
Не прямолинейность сгибающего края макс  0,25 мм.
Высота подъема над поверхностью основните балки не миее 3 мм.
Убедитесь, што при установленных в положение 1 указателях на опорах балки ее рабочяя кромка расположена параллельно балке и зазор сочинува 1 мм.

4.5ШАРНИРЫ
Проверьте наличие смазки на валиках и секционных блокирани.Убедитесь, што шарниры вращаются легко и вободно на 180 градусов.
Убедитесь, што шплинты шарниров не вращаются и зажаты удерживающие гайки.

5.РАБОТА СО СТАНКОМ

ВНИМАНИЕНИЕ!
Станок «Магнабенд» развива общее сжимающее усилие до нескольких тонн.(Смотри раздел технические характеристики).Он требует за включения двух рук со тем, чтобы пальцы оператора не може да быть случайно зажаты во рабочей зона.
Очень важно, чтобы одновременно за станком работал только один человек.Опасно, если один оператор ќе управува со выключателями, а друго ќе работи со металическими листами.

5.1НОРМАЛЬНАЯ ГИБКА
Убедитесь во том, что питание включено, длинная прижимная балка находится на станке, а ее опоры влегува во пазах на каждом конце станка.
1.Настройка под толщину листа производится поворотом эксцентриков на обеих опорах прижимной балки.Подними гибочную балку на 90 градусов и убедитесь во том, што она расположена параллелно краю прижимной балки.Если необходимо перенастройте эксцентрики.
(Для оптимального результата расстояние меѓу краем прижимной и поверхностью гибочной балки мора да биде многу повеќе, ако е само сгибаемого листа.)
2.Вставьте лист, поверните передний край прижимной балки вниз и выровняйте линию гиба по кромке прижимной балки.
3.Нажмите и удерживајте кнопку СТАРТ.Это относится к предварительный прижим.
4.Другой рукой потяните за ручку.Включится рабочий прижим и може да се начинать процесс полной гибки, кнопку СТАРТ следует отпустить.Продолжи гибку до достижения необходимый угол сгиба.
5.Гибочна балка може да се преврти на 10…15 для снятия давления со металлического листа для проверки угла сгибанија.Поворот на угол более15 градусов автоматически выключает станок и освобождает из зажима металлический лист.

ВНИМАНИЕ
Во избежание риска повреждения рабочего края прижимной балки или поверхности корпуса магнита, не се помешаат мелкие предмети во зажимное устројство.Рекомендуемая

минимальная длина сгиба при использовании стандартной прижимной балки 15 мм, за исключением тех случаев, когда сгибаемый лист очень тонкий или мягкий.
Усилие прижима меньше, когда магнит горячий.Поэтому используйте прижим не дольше, чем требуется для гибки листа.

5.2ЗАГИБАНИЕ КРОМКИ
Техника, используемая для загибания краев металлического листа, зависи од его толщины и во некоторой степени от его длины и ширины.

Тонкие листы (до 0,8 мм)
1.Произведува како нормальная, но осуществлять гибку нежно како може дальше (135°).
2.Снимите прижимную балку, металлический лист на станке подвиньте назад примерно на 10 мм.Затем гибочной балкой произведува «догибку» кромки.(Прижимную балку применять не нужно).
Напомена: не пытайтесь делать узкие загибы на толстых металлических листах.

3.При работе со толстыми металическими листами, во случаях, если кромка не очень узкая, може да се достиже многу полного загиба при условии использования прижимной балки.

5.3ЗАКРУГЛЕННЫЙ КРАЙ
Закругленные концы формируются путем наматывания стального листа на стальной цилиндр различной толщины.
1.Разместите лист металла, прижимную балку и стальной цилиндр так, како указано на рисунке.
а.
б.
с) Цель прижимной балки заключается в направлении магнитного поля с внутрь металлического цилиндра.

2.Загните металлически лист како што може дальше, откако ќе го преложите его како указано на рисунке.

3.Повторите действие 2, если ето необходимо.

5.4ПРОБНЫЙ МЕТАЛЛИЧЕСКИЙ ЛИСТ
Во целях более полного ознакомления со Вашим станком и теми операциями, кои можат да бидат выполнять, рекомендуется осуществить действия, описанные ниже:
1.Выберете металически лист од мягкой стали или алюминия толщиной 0,8 мм и вырежьте заготовку размерами 335 мм на 200 мм.
2.Разметьте линии на листот металла како указано ниже:

3.Выровняйте линию сгиба 1 и прави загиб кромки листа (Смотри Загибание кромки ).
4.Переверните метални листи и пододвиньте его под прижимную балку так, чтобы завернутый край был направлен во Вашу сторону.Переместите прижимную балку вперед и выровняйте линию сгиба 2. Согните заготовку на угол 90°.Пробный лист будет выглядеть следующим образом:

5.Переверните метални листи и сделат загибы 3, 4, 5, каждый на угол 90°.
6.Для завершения форма заверните оставшуюся часть листа на стальной цилиндр диаметром 25 мм.
Изберете прижимную пластины на общую длину 280 мм и разместувачи их, заготовку и сталной цилиндр како указано ранее в разделе «Закругленный край» .
Удерживеј го стальной цилиндр правой рукой и објави предварительный зажим путем нажатия на кнопку СТАРТ левой рукой.Затем правой рукой потяните ручку (пример этом кнопку СТАРТ може да се испушти).Заверните заготовку како може повеќе
(околу 90° ).Переложите заготовку (как указано в разделе закругленный край ) и заверените еще.Продолжете да ја заверувате листата, пока он не ќе биде завернут полностью.

Пробна форма готова:

5.5.ЯЩИКИ

Существует многу способов изготовления ящиков.„Магнабенд“ идеально подходит для этой цели, особено, кога необходимо создал сложные ящики, поскольку использование коротких прижимных пластин значительно упрощает выполнение божных.

5.5.1Простые ящики

1.Сделайте первые два сгиба, используя длинную прижимную балку как при нормальной гибке.
2.Выберете одну или несколько коротких прижимных пластин и разместете их како указано на рисунке.(Нет необходимости точно подбирать их по длине, поскольку изгиб ќе биде выполнен по меньшей мере во 20 мм промежутках между прижимными пластинами).

Для сгибов длиной до 70 мм, подберете наибольшую пластину, которая подойдет.Для большей длины сгиба може да понадобиться использование несколько прижимных пластин.Избери самую длинную пластину, которая подойдет, затем е тоа едно, которая поместится в образовавшийся промежуток и, возможно, е уште одну за достижения необходимой длины.
Для многукратных сгибов може да се соедини короткие прижимные пластини во одну прижимную балку необходимой Вам длины.Ако сакаш да кажеш дека сакаш да кажеш дека сакаш да го направиш тоа.

5.5.2
Ящики с загнутыми вовнутрь краями може да быть изготовлены со использованием стандардного набора прижимных пластин таким образом, чтобы одно измерений было повеќе, чем ширина платена само8 прижимы9.

1.Используя штатную прижимную балку, выполни сгибы 1,2,3 и 4.
2.Выберете короткую прижимную пластину (или, возможно, две-три пластины, соединенные вместе).Ее длина должна быть короче, по крайней мере на толщину загиба, чем ширина само коробки (чтобы затем можно было ее вытащить).Одделете сгибы 5,6,7 и 8.

5.5.3 Ящики с отдельными краями.
Ящик, изготовленный с отдельными краями, имеет ряд преимуществ:

-он економит материјал, если у ящика глубокие края
-в этом случае не надо подгонять углы
-все разрезы можно сделать со помощью гильотины
-все сгибы могут быть сделаны с помощью штатнойной прижимной балки.

И ряд недостатков:
-необходимо делать больше сгибов
-большее количество углов должно быть соединено
-повеќе металлических углов и креплений видно на готовом ящике.

Для изготовления такого ящика необходимо:
1.Подготовить форма како указано на рисунке.
2.Сделать первые четыре сгиба на основной заготовке.
3.Затем выполнить по четыре сгиба на каждой из боковых заготовок.При осуществлении каждого сгиба вставляйте узкий край боковой заготовки под прижимную пластину.
4.Соберите ящик.

5.5.4Ящики с простыми углами
Ящики с простыми углами и выступающими загибами просты в изготовлении, если длина и ширина повеќе чем ширина наименьшей прижимной пластины (98 мм).
1.Подготовьте форма.
2.Используя штатную прижимную балку сделать сгибы 1,2,3 и 4.
3.Вставить конец заготовки под прижимную балку для осуществления сгибов 5 и 6.
4.Используя соответствующие короткие прижимные пластины сделать сгибы 7 и 8.

5.5.5Ящик с перекрывающимися углами
При изготовлении такого ящика без использования отдельных краев необходимо соблюдать правильную последовательность сгибов.
1.Подготовте форма со разметкой сгибов како указано на рисунке.
2.С одной стороны длинной прижимной пластины выполни сите сгибы А под углом 90.Это лучше сделать, подставляя загибаемые края под прижимную пластину.
3.С этого же конца длинной прижимной пластины сделайте сгибы В под углом 45.Старайтесь подставлять под прижимную пластину не дно ящика, а его края.
4.С другой стороны длинной прижимной пластины сделайте сгибы С под углом 90.
5.Используя соответствующие короткие прижимные пластины, заверши сгибы В до угла 90.
6.Соедините углы.
Помните, што глубокие ящики лучеше изготавливать со отдельными краями.

5.6ПРОРЕЗНАЯ ПРИЖИМНАЯ БАЛКА Изготовление подносов
Прорезная прижимная балка, если она включена в комплект поставки, идеальна для быстрого и точного изготовления мелких подносов и поддонов.Преимущество прорезной балки пред набором коротких пластин заключается в том, што сгибаемая линия автоматически выравнивается со станком.Тем не мие, короткие прижимные пластины може да биде исползуван за неограничени глибини и, во всякого сомнения, подобро подобрени за изготовления сложных форма.
Пазы расположены таким образом, чтобы изготвить поднос размеров, указанных в разделе технические характеристики со поправкой плюс-минус 10 мм.При изготвување подноса Вам следует выбрать и использовать два паза, расстояние меѓу которыми соответствует размерам изготвенимого подноса.

Для изготовления мелкого (неглубокого) подноса
1.Загните две противоположные стороны и уголки, используя прорезную прижимную балку не обраѓаат внимания на пазы, тие не би биле иметь влиять на каченоста на сгибов.

2.Затем изберете два паза, меѓу которыми бидете загибать оставшиеся две стороны.Тоа делува очень легко и удивительно быстро методом подбора двух пазов, удаленных друг од друга на необходимом расстоянии.
3.Когда Вы установите края подноса под прижимную балку между двумя выбранными пазами, произведува оставшиеся сгибы.Ранее загнутые стороны войдут во выбранные

При изготовлении подносов, длина которых почти достигает длины прижимной балки, возможно, следует использовать вместо паза один из ее концов.
ОГРАНИЧИТЕЛИ (УПОРЫ)

5.7ОГРАНИЧИТЕЛИ (УПОРЫ) Использование ограничителей
Ограничувајќи се используются во тех случаях, когда необходимо сделать большое количество сгибов, се од которых должны находиться на одном расстоянии од края заготовки.После правильного установки ограничителей, любое количество сгибов може да биде произведено без дополнительных измерений и разметки заготовки.
Обычно ограничи используются, когда пластина располагается напротив них, чтобы образовать достаточное пространство для выравнивания края заготовки.Какая-либо специальная дополнительная пластина не входит во комплект поставки, однако, Вы можете да использовать удлинитель гибочной балки.
Примена: если необходимо установить ограничитель под прижимной балкой, тоа може да биде сделано путем совместного користење ограничителя и полоски металлического листа такой же толщинма за, каковка.

5.8ТОЧНОСТЬ
Проверка точности Вашего станка
Все рабочие поверхности Магнабенд должны быть ровными и гладкими со допустимой погрешностью до 0,2 мм по сите поверхности.

Наиболее важные аспекты:
1.Ровность рабочей поверхности сгибающей балки.
2.Ровность сгибающего края прижимной пластины.
3.Параллелность етих двух поверхностей.

Дали е можно да се провери точным прямоугольником, но суштествует и друг метод соотнесение етих поверхности по отношению друг од друг.За ова:

1.Поверните гибочную балку на 90 и удерживајте ее во овие позиции.(Балка може да быть зафиксирована во овие позиции путем установки зажимного ограничи на задней стороне углового ползунка ручки).
2.Проверьте расстояние между сгибающим краем прижимной балки и рабочей поверхностью гибочной балки.Используя настройки опор прижимной балки, установи е тоа расстояние на величину 1 мм на каждом конце.(Используйте кусочек металлического листа или щуп).
Убедитесь, что расстояние одинаково на всей протяженности прижимной балки.Расхожденија должны быть не более 0,2 мм.Само расстояние должно быть не более 1,2 мм и не е 0,8 мм.(Если настройки показывают разные величины, переустанови их како указано в раздели Обслуживание и уход .

Напомена:
а) Прямолинейность прижимной пластины по вертикали (на виденото спереди) не е важна, поскольку она што выравнивается после включения прижимающей силы магнитного потока.
б) Растојание меѓу гибочной балкой и корпусом магнита, когда балка находится во своите обычни позиции, мора да биде около 2 3 мм.Это расстояние не влијае на точность гибки.
с) „Магнабенд“ може да осуществлять острые сгибы и повеќе тонких листов, а также такие материјали, како алюминий и медь.В то же время при гибке более толстых листов, а также таких материалов, как обыкновенная и нержавеющая сталь не планируйте получение острих углов.(Смотрите раздел Технические характеристики ).
г.

6. ОБСЛУЖИВАНИЕ И УХОД

Рабочие поверхности
Если на рабочих поверхностях появится налет ржавчины, она окислилась или повреждена, ее можно восстановить.Верности во оваа случа се изработуваат на шкуркой Р200, по сите нанеси специјално заштитно покритие, на пример CRC 5.56 или RP7.

Смазка петель гибочной балки
Если «Магнабенд» используется постоянно, необходимо смазывать петли ежемесячно.Если станок используется не очень часто, смазку етих деталей може да се произведе реже.
Два отверстия для смазки находятся на основной шарнирной плите петли.Сферическая опорная поверхность также должна быть смазана.

Настройки
Настройки в опорах штатной прижимной балки предназначени за установки зазора в зависимости од толщины заготовки, меѓу сгибающим краем прижимной балки и гибочной балкой.Настройки устанавливаются на заводе и соответствуют заготовке толщиной во 1мм во положении «1» .Если ети установки сбиты, што следует произвести настройку во следующем порядке :
1.Удерживайте гибочную балку в положение 90 градусов.
2.Установите кусочек листового металла толщиной во 1 мм на каждый конец меѓу сгибающим краем прижимной пластины и сгибающей балкой.
3.Не обращая внимания на разметку, вращая ручки регулировки на опорах, слегка зажмите кусочки металла между сгибающим краем прижимной балки и гибочной балкой.
4.Используя специальный 3 мм шестигранный клуч, осторожно ослабьте установочный винт за освобождения кольца со насечкой одной од опор.Затем поверните кольцо таким

образом, чтобы насечка показывала 1 .Проделај е тоа без вращения внутреннего корпуса.Затяните установочный винт.
5.Повторете те же действия для второй опоры.

Подпружиненные шаровые пятки опор могут залипать, если в них попадет грязь.Ако е тоа произошло, има проблеми со путем надавливания и отпускање на путечки опоры од типот предмет на однововремен смазывании его проникајущей смазкой тип на WD-40.

7. ВОЗМОЖНЫЕ НЕИСПРАВНОСТИ
Для определения характера неисправности проделайте следующие операции:

1.Убедитесь, что питание станка включено, путем визуального контроля индикаторной лампы выключателя питания.
2.Если питание включено, но станок не работи и при этом нагревается катушка электромагнита, возможно сработал термопредохранитель.В этом случае подождите, пока станок остынет (около получаса), затем повторувате попытку.
3.Двуручный встроенный механизм обеспечения безопасности пуска требует, чтобы кнопка СТАРТ была нажата до тоа, како Вы начали процесс гибки.Если Вы сначала потянули ручку, станок работиь не биди.Тоа може да се случи и во случае, если гибочная балка значительно смещена от начального положения пер.В е том случае поред запуском установите ее в крайнее нижнее положение.Если проблема повторуватся, тоа возможно, рычаг углового выключателя нуждается во настройке.
4.Некорректная работа кнопки СТАРТ.Если у Вас модель 1250Е или старше барај да го пуштиш станок ножной педалью пуска.
5.Если питание включено, но станок не работи, также проверува соединение електроного модуля и катушки електромагнита.
6.Если при нажатии кнопки «СТАРТ» не поминува предварительного прижима балки, но при поднятии ручки гибочной балки (начало процесса гибки) вклучува основниот прижим и при отпущенной кнопке не модели 650Е).
7.Если срабатывает внешний автомат защиты электросети, наиболее вероятной причиной является неисправность выпрямителя.

Осуществляется легкий (предварительный), не целосен прижим:
1.Убедитесь, что микропереключатель, раположеный в районе одной из петель гибочной балки, срабатывает правильно.Его включение производится квадратной латунной деталью – толкателем, присоединенной к механизму индикации угла.При поднятии ручки.гибочная балка вращается и передает вращение толкателю, толкатель включает микропереключатель внутри электронного модуля.Переместите ручку вперед и назад.Вы должны слышать шелчки микропереключателя.Если шелчков нет, переместите гибочную балку таким образом, чтобы было видно толкатель.Переместите балку вверх – вниз, толкатель должен вращаться в ответ на ее движение (пока не войдет в зацепление со ограничителем).Если этого не происходит, возможно ему необходимо повеќе сцепляющей сили со осью.Во моделот 1250Е ова, како правило, связано с думя болтами М8 на краях толкателя, которые може да не до конца затянуты.Если же толкатель вращается и хорошо влегува во заплетка, но не го вклучува микропереключатель, тоа он нуждается во регулировке.Для ова отключите станок од сети, а затем снимите панель со электрическими входами.Во моделот 1250Е моментот включения може да биде отрегулиран за многу, кој проходи через толкатель.Этот болт должен быть отрегулирован таким образом, чтобы микропереключателя шелкал, когда нижний край гибочной балки продвигается на расстояние околу 4 мм.У моделей 650Е и 1000Е такая регулировка производится путем сгибания рычага (кронштейна) микропереключателя.

2.В случае, если микропереключатель не работи при исправен толкател, тоа он нуждается в замене.
3.Если Ваш станок оборудован вспомогательным переключателем, убедитесь, што он установлен во полагање НОРМАЛНО .Во понудата AUXCLAMP станок ќе биде осуществлять только предварительный зажим.

Зажим производится хорошо, но прижимная балка не се приподнимается после выключения станка.
Тоа указывает на неисправность размагничивающей рецепти.Наиболее вероятной причиной является выход из строя резистора 6,8.Также ги проверува сите диоди и исклучува возможно „залипание“ контактов во реле.

Станок не сгибает листы большой толщины
1.Убедитесь, что толщина металла и длина линии гиба соответствует техническим характеристикам Вашего станка.Также проверьте, чтобы при сгибании 1,6 мм заготовки удлинительная пластина плотно прилегала к гибочной балке по сите длине без ступеньки и минимальная высота загибаемого бортика не е мене 30.Тоа означает, што не ми е 30 мм металлического листа выступала за край прижимной балки.Более низкие бортики може да се делат во тех случаях, кога длина гиба короче длины станка.
2.Также, если обрабатываемый лист металла не заполни пространство под прижимной балкой на всю глубину, тоа може да се повлиять на работу станка.Для лучшего результата заполняйте свободное пространство кусочками листового металла, толщина которого равна толщине обрабатываемой заготовки.Для лучшего прижима используйте куски стального листа, даже если сама заготовка не стальная.

Это также является лучшим методом сделать очень узкий бортик на заготовке.

8. ГАРАНТИЙНЫЕ ОБЯЗАТЕЛЬСТВА

Изготвитель гарантирует качественное изготовление и работа станка для гибки
„Магнабенд“ и аксессуаров к нему.Срок гарантии составляет 12 месяцев со дня продажи.

Наши обязательства во рамких гарантии ограничени ремонтом или заменой неисправни узлов и агрегатов и не распространяются на ущерб, причиненный во резултатот неправилен искористување на даного оборудования.

Тоа гаранција не е распространето на случајот со оборудования из строя, која е гаранција со искористување на станка не е назначена, небрежным или неправилно его использованием, а также во обѕир.Исключаются также случај непредусмотренного ремонта оборудования и нарушени требований данной инструкции.
Возврат оборудования должен осуществляться в соответствии со правилами перевозки.

Завршете ги сите информации:
Модель Серийный номер Дата покупки
Адреса и имя дилера

Примена 1.

Минимально допустимый радиус изгиба для деталей из стального листа.
AWF 7965 DIN 6935 (10,75)

Модели 650E, EB 1000E:

Модел 1250E: