Терминот исцрпување потекнува од изработката на ткаенини, каде што работ на ткаенината се превиткува назад на себе, а потоа се зашива.Кај лим, обвиткување значи преклопување на металот назад на себе.Кога работите со притискање на сопирачките, полите секогаш се создаваат во два чекора:
Направете кривина со Акутен аголен алат во металот, се претпочитаат 30°, но 45° ќе функционираат во некои околности.
Поставете го акутниот свиок под шипка за израмнување и нанесете доволно притисок за да завршите со затворање на свиокот.
Првиот чекор се прави исто како и секој редовен акутен аголен свиок.Втората фаза од процесот на обвиткување бара дополнително знаење од страна на операторот и дизајнерот на алатот за притискање на сопирачките бидејќи аголот на лимот, шипката за израмнување сака да се лизне надолу и подалеку од лимот.Дополнително, работното парче сака да се лизне помеѓу шипките.Овие две сили се познати како потисни сили.
Илустрација на силите на потисок од металниот лим Хеминг
Ова бара матрицата за израмнување да биде дизајнирана да ги издржи силите на потиснување и да остане рамна.Дополнително, потребно е операторот да стави напредна сила врз лимот за да спречи негово лизгање од матрицата.Овие сили се најистакнати на подебелите работни парчиња со пократки прирабници.Имајќи ги на ум овие фактори, ајде да испитаме три од најчестите форми на поставување и алатирање на рабовите достапни за притисни сопирачки.
Поставување повеќе алатки, акутно алатирање и матрица за израмнување
Наједноставната форма на поставување на рабовите е комбинирање на две различни поставки.Првиот е акутно поставување, каде што свиокот од 30° се создава со користење на стандардна алатка.Откако ќе се направи првиот свиок, делот или се префрла на друга машина или се става ново поставување во оригиналот.Второто поставување е едноставна лента за израмнување.Свитката е поставена под шипката за израмнување и е затворена.Ова поставување не бара посебни алатки и може да се претпочита за кратки патеки, прототипови или продавници за работни места кои ќе треба да формираат различни должини на полите.Како поединечни парчиња алатка за притискање на сопирачките, акутната шипка за алатирање и израмнување се многу разновидни и додаваат вредност надвор од обвивката.Недостатокот на овој систем е очигледниот услов за две уникатни поставки, како и дека нема контрола на потисок во процесот на израмнување.
Двостепена комбинација на удар и матрица
Двостепена матрица за обложување работи со користење на длабоко канализирана матрица и акутен удар со меч.Првиот свиок го користи каналот како ав отвор за воздух од кривината.Во втората фаза перфораторот се лизга во каналот додека перфораторот е затворен, а работ на перфораторот се користи за израмнување на лимот.Поставувањето на перфораторот внатре во каналот на матрицата ја пренасочува потисната сила во матрицата, која може полесно да се прицврсти од самиот удар.Недостаток за овој тип на матрици е тоа што практично бара CNC контрола.Поради разликата во висината помеѓу ударот на првата и втората фаза, рачно прилагодување би било многу време.Дополнително, овој тип на матрици може лесно да се подели од прекумерна тонажа, зајакнувајќи ја потребата за безбедност контролирана од компјутер.
Удар и умре во три фази
Другата најчеста форма на алатки дизајнирана специјално за создавање на полите е тристепена, или хармоника од типот на удирање и матрица.Отворот v се наоѓа на врвот на подлогата со пружина, која се наоѓа над долната подлога.Во првата фаза акутниот свиок се создава во отворот v откако пружината е компресирана и горната подлога е поставена на долната подлога.Во втората фаза, горниот овен се повлекува и пружините помеѓу горната и долната подлога го враќаат во првобитната положба.Лимот потоа се поставува помеѓу горната и долната подлога и перфораторот се затвора, пренесувајќи ја тонажата низ v матрицата.Посебно олеснување се дава на v матрицата за да се овозможи оваа алатка за интеракција со алатки.Водичот помеѓу горната и долната подлога ги спречува потисните сили да влијаат на остатокот од алатот.Долната матрица, исто така, му дава на операторот нешто да го турка работното парче против да спречи лизгање на лимот.Оваа алатка е претпочитана за механички, без CNC, сопирачки бидејќи разликата во висините на ударот е многу мала, што го прави прилагодувањето помалку одзема време.Ова поставување исто така ви овозможува да користите стандарден акутен удар.
Потребна е тонажа за исцрпување
Тонажата потребна за обвиткување ќе зависи од јачината на вашиот материјал, неговата дебелина и најважно од типот на полите што сакате да го формирате.Падот на солза и отворените рабови не бараат ни приближно толку тонажа како за рамниот раб.Тоа е затоа што само минимално го менувате внатрешниот радиус, во основа само го продолжувате свиокот над 30°.Кога ќе го израмните металот, формирате бразда и го отстранувате внатрешниот радиус.Сега го формирате металот наместо едноставно да го виткате.Подолу можете да ја видите табела за тонажа на обвиткување за ладно валани челик.
Употреба за полите
Порабите најчесто се користат за повторно зајакнување, сокривање на несовршеностите и обезбедување генерално побезбеден раб за ракување.Кога дизајнот бара безбеден, рамномерен раб, дополнителната цена на материјалот и обработката на полите често се претпочита од другите процеси за обработка на рабовите.Дизајнерите треба да гледаат подалеку од еден мал рамен полите за да ги третираат рабовите.Удвојувањето на полите може да создаде раб кој е совршено безбеден за ракување без речиси да се води сметка за почетниот квалитет на рабовите.Додавањето на полите во „средината“ на профилот за свиткување може да ги отвори вратите на различни профили што не се можни без прицврстувачи или заварување.Дури и без софистицирани машини за шиење, комбинацијата од два рабови може да создаде силни, цврсти споеви со мало или минимално прицврстување.Рамките може да се користат дури и за стратешки удвојување на дебелината на металот во областите на делот кој може да бара дополнителна поддршка.Полите што се користат во индустријата за прехранбени услуги треба скоро секогаш да бидат затворени за санитарни цели (многу тешко се чистат внатре во отворот).
Двоен раб - полите и двојна метална дебелина на свиткување за поддршка - користење полите за создавање напредни профили
Одредување на рамни обрасци на полите
Рамниот модел на полите не се пресметува на ист начин како типичен свиок.Ова се должи на фактот што факторите како надворешното неуспех и К-фактор стануваат бескорисни додека врвот на свиокот се движи до бесконечност.Обидот да се пресмета додатокот за ваков полите само ќе доведе до фрустрација.Наместо тоа, при пресметување на додатокот се користи правило од 43% дебелина на материјалот.На пример, ако нашиот материјал е 0,0598" и сакаме да постигнеме раб од 1/2", ќе земеме 43% од .0598, .0257 и ќе го додадеме на 1/2" што ни дава 0,5257".Така, мора да оставиме 0,5257" на крајот од рамната шема за да постигнеме полите 1/2".Треба да се напомене дека ова правило не е 100% точно.Ако сте заинтересирани да креирате полите со висока точност, секогаш треба да свиткате парче примерок, да измерите и да ги приспособите вашите распореди.Мудро е да го направите ова за вашите најчесто обложени материјали и да креирате табела за идна референца.Минималната големина или должина на полите ќе се определат со вашиот v отвор на вашата матрица.Ќе биде мудро да ја проверите должината на рабовите по свиткување, бидејќи последниот чекор на израмнување на металот може да биде малку непредвидлив во однос на тоа како се протега и израмнува.Користењето на стандардна минимална должина на прирабницата треба да ве приближи доволно за повеќето апликации.Сеќавајќи се на графиконот на силите за свиткување на воздухот, минималната должина на прирабницата за акутна алатка е:
Време на објавување: 27 август 2021 година